ГлавнаяО компанииНаши работыОбразец проектаПубликации"Умный дом"Декор и коврыУслуги и ценыКонтакты


Архитектурно-строительная компания
Трианон

МатериалыТехнологии
Технология производства керамической плитки.

Получение определенных типов керамических плиток (в соответствии с техническими характеристиками) в первую очередь зависит от технологии производства. Секретом получения качественного материала является тщательно отработанный технологический процесс производства, который непрерывно совершенствуется. Тем не менее, производственный процесс является типичным для большинства керамических изделий.
Этот процесс состоит из нескольких этапов, во время которых производится переработка и обработка сырья и получается готовое изделие — керамическая плитка.
Выделяют три основных технологических цикла, которые охватывают производство плитки всех видов. Первый цикл имеет отношение к производству неглазурованной плитки. Второй включает в себя производство глазурованной плитки двойного обжига. Это означает, что кафель подвергается двум видам термической обработки: для укрепления основания и для стабилизации глазури и орнамента, которые наносятся на обожженное основание. Третий технологический цикл представляет собой производство глазурованной плитки одинарного обжига. В этом случае глазурь и орнамент наносятся на высушенное (но не обожженное) основание, которое впоследствии проходит только один этап термической обработки: затвердевание основания и стабилизация глазури происходят одновременно во время "одинарного" обжига.

Сырье для производства плитки.

В качестве сырья для производства керамической плитки используются смеси различных материалов:

Глинистые материалы — обеспечивают пластичность влажной массы, необходимую для формовки заготовок плитки.

Кварцевое сырье (в основном кварцевый песок) — для придания твердости корпусу плитки и для того, чтобы ограничить и контролировать изменение размеров изделия, неизбежное при сушке и обжиге.

Фельдшпатовые и/или карбонатные материалы – благодаря содержащимся в них полевым шпатам (алюмосиликаты натрия, калия, кальция и т. д.) или карбонатам (в частности, кальция) при обжиге помогают добиться нужной плавкости, которая обеспечивает стекловидную и плотную структуру готового изделия.

Для приготовления глазури используется песок, каолиновые глины, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для придания цвета).

Приготовление смеси.

Приготовление смеси состоит из нескольких операций, обеспечивающих получение однородного материала, нужную зернистость и содержание воды, необходимое для последующей формовки. На этом этапе производства получают порошок с содержанием воды 4-7% для формовки прессованием или массу с содержанием воды 15-20% для производства экструдированной плитки. При приготовлении порошка для прессования могут использоваться две технологии: сухое измельчение сырья с последующим доведением уровня влажности до нужных значений с помощью увлажнителей и влажная технология, при которой сырье измельчается с
одновременным увлажнением, после чего подсушивается и перемешивается до получения совершенно однородной массы. Выбор той или иной технологии зависит от типа массы и от характеристик самого изделия.

Формовка.

Для формовки применяется два метода — прессование и экструзия. При прессовании порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях, как правило под давлением порядка 200-400 кг/см2. Происходит перемещение и частичная деформация гранул, благодаря чему даже необожженная плитка приобретает соответствующую плотность и прочность. Метод прессования позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества.
Экструдированная плитка получается при помощи пропускания через соответствующие отверстия влажной смеси сырьевых материалов. Полоса, выходящая из экструдера, режется на соответствующие размеры. Этот способ позволяет получить керамические плитки самой различной геометрической формы, а также готовые облицовочные элементы — уголки, ступени, цоколи и т.д.

Сушка.

После формовки плитки высушиваются для удаления влаги. После выхода из-под пресса керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки. Условия сушки играют большую роль для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс тщательно контролируется во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов. На сегодняшний день в производстве керамической плитки наиболее распространены сушильные установки с сушкой горячим воздухом. Такая установка обеспечивает диффузию влаги, то есть ее выход на поверхность изделия и ее дальнейшее испарение и удаление. Быстрое действие установки обеспечивается хорошим теплообменом, качественной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение.

Глазури и глазурование.

На следующем этапе производится глазурование плитки (этот этап отсутствует, если речь идет о неглазурованной плитке). Глазурь (нем. Glasur, от Glas — стекло) — стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике, закрепляемое обжигом. Этот относительно тонкий слой создает определенный визуальный эффект (цвет, глянец, орнамент и т. д.), а также придает плитке ряд механических свойств (твердость, водонепроницаемость и т. д.), которые не может обеспечить основание плитки. Неглазурованная плитка имеет однородную структуру по всей толщине.
Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений: каолин, фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты. Приготовление глазури заключается в дозировании различных материалов и их измельчении в воде. При этом получается готовая к применению взвесь с содержанием воды 40-50%. Она наносится на поверхность изделия и расплавляется, а затем, при охлаждении, затвердевает, образуя стекло. Глазурь может наноситься или на обожженную поверхность (при двойном обжиге), или на высушенную поверхность — при одинарном обжиге. Для нанесения глазури применяется различное оборудование (конусные или фильерные автоматы, ковшовые или трубчатые дозаторы, дисковые распылители, аэрографы).

Обжиг.

Обжиг производится в печах непрерывного действия, которые представляют собой туннель, по которому плитка перемещается на специальных транспортерах, сначала подвергаясь предварительному нагреву, а затем нагреваясь до температуры обжига, которая в зависимости от типа изделия может достигать от 900 до 1250°С и более. После пребывания на участке обжига, плитка перемещается далее по туннелю, постепенно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. Процедура обжига придаёт плитке необходимые механические характеристики, а также свойства химической инертности. Приобретение таких характеристик — результат химических реакций и физических изменений, происходящих в плитке и в глазури (если плитка глазурованная).Обжиг – последний этап технологического цикла для изготовления плитки одинарного обжига. Цикл производства плиток двойного обжига происходит за два процесса обжига: первого — для создания основы, и второго — для закрепления эмали.

Сортировка.

На выходе из печи получается готовое изделие. Перед поступлением на участок упаковки готовая керамическая плитка подвергается сортировке. Сортируют плитку по сортам с выбраковыванием изделий с дефектами.Затем группируют плитки каждого сорта в торговые партии соответственно размерности ("калибру") и цветности ("тону").





НовостиЧасто задаваемые вопросыИстория архитектурыТехнологии строительстваЧто нужно знать застройщикуКаталог ссылокКарта сайта